Во-первых, каково расстояние между трубой жидкого аммиака и резервуаром для хранения?
1. Принцип установки расстояния между краном для жидкого аммиака и резервуаром для хранения.
В процессе хранения и производства жидкого аммиака, чтобы обеспечить безопасность производства, очень важно установить расстояние между трубой жидкого аммиака и резервуаром для хранения. В целом, установка расстояния между трубами и резервуарами для жидкого аммиака должна учитываться в соответствии со следующими принципами:
(1) Соответствующие национальные правила и стандарты безопасности должны быть основной справочной основой, например, «Правила технического надзора за безопасностью сосудов под давлением для жидкого аммиака».
(2) Для полного обеспечения безопасности производства следует учитывать такие факторы, как производственный процесс и средства обеспечения безопасности.
(3) В целях обеспечения безопасности производства необходимо как можно больше экономить пространство и повышать эффективность производства.
2. Коэффициенты установки расстояния между трубой для жидкого аммиака и резервуаром для хранения.
Расстояние между трубами для жидкого аммиака и резервуарами должно определяться в соответствии с конкретной ситуацией и, как правило, учитывать следующие факторы:
(1) Размер резервуара для хранения, как правило, чем больше объем резервуара для хранения, тем расстояние между трубой для жидкого аммиака и резервуаром для хранения должно быть соответственно увеличено.
(2) Плотность резервуара для хранения, различная плотность резервуара для хранения на трубе жидкого аммиака и требования к расстоянию между резервуарами также различаются.
(3) Длина крановой трубы, чем длиннее длина крановой трубы, тем расстояние между крановой трубой и резервуаром для хранения должно быть увеличено.
(4) Совершенствование средств обеспечения безопасности производства, таких как взрывозащищенные устройства, манометры и другие средства безопасности, также окажет влияние на требования к расположению труб жидкого аммиака и расстояниям между резервуарами для хранения.
3. Установите расстояние между трубой жидкого аммиака и резервуаром для хранения.
Согласно соответствующим стандартам и правилам, общее расстояние между трубами и резервуарами для жидкого аммиака следующее:
(1) Для вертикальных резервуаров для хранения общее расстояние должно составлять не менее 1/2 окружности резервуара для хранения, а расстояние не должно быть менее 5 метров.
(2) Для горизонтальных резервуаров для хранения общее расстояние должно составлять не менее 1/2 длины резервуара для хранения, а расстояние не должно быть менее 5 метров.
Следует отметить, что конкретная установка расстояния между трубами и резервуарами для жидкого аммиака должна основываться на соответствующих национальных правилах и стандартах безопасности и полностью учитывать производственный процесс, средства безопасности и другие факторы для обеспечения безопасности производства.
Два, крановая труба жидкого аммиака и процедуры количественной загрузки жидкого аммиака.
1. Крановые трубы для газовой и жидкой фаз для загрузки и разгрузки жидкого аммиака подключаются к местам раздела газовой и жидкой фаз автоцистерны соответственно (установите прокладки) и затяните болты симметрично.
2. Если в крановой трубе нет давления, клапан, соединяющий газовую и жидкую фазу крановой трубы с разгрузочным трубопроводом, может быть открыт, а клапан на разгрузочном трубопроводе может быть закрыт после создания давления в крановой трубе.
3. Медленно и слегка откройте шаровой кран для проверки герметичности интерфейса и закройте клапан, убедившись, что герметичность не нарушена.
4. Убедитесь, что в гидравлическом насосе цистерны поезда достаточно масла, закройте ручку возврата (поверните по часовой стрелке), откройте запорный клапан на масляном контуре, несколько раз нажмите на ручку впрыска гидравлического насоса и постепенно увеличивайте давление трубопровод. Когда давление увеличится примерно до 3 МПа, рабочий масляный бак клапана аварийного отключения сработает, и заслонка пилотного клапана в клапане аварийного отключения откроется, и примерно через полминуты из клапана раздастся легкий звук. Диск главного клапана автоматически открывается.
5, выпуск газа из автоцистерны с микрооткрытием, шаровой клапан жидкой фазы, вторичное испытание герметичности интерфейса.
6. Если давление внутри автоцистерны выше, чем давление в магистральной трубе газа и аммиака PT102, откройте верхний шаровой клапан крановой трубы газовой фазы и верхний шаровой клапан трубы выпуска аммиака газовой фазы, чтобы сбросить газ и аммиак. давление внутри автоцистерны. Когда давление внутри цистерны станет таким же, как у PT102, закройте верхний шаровой кран газофазной крановой трубы и газоотводной трубы аммиака. В это время давление PT101 выше, чем давление PT102, откройте верхний шаровой клапан крановой трубы для жидкой фазы и верхний шаровой клапан трубы для загрузки жидкой фазы аммиака и начните загрузку аммиака.
7. Если давление внутри автоцистерны равно давлению PT101, закройте верхний шаровой кран трубопровода налива жидкого аммиака и верхний шаровой кран трубопровода слива жидкого аммиака, откройте верхний шаровой кран газообразного аммиака. разгрузочную трубу и дайте газообразному аммиаку в автоцистерне снова сбросить давление. Когда давление внутри цистерны станет стабильным и равным давлению газо-аммиачной магистрали PT102, закройте верхний шаровой кран газофазной крановой трубы и верхний шаровой кран газофазной трубы отвода аммиака, а затем откройте верхний шаровой кран трубопровода загрузки жидкой фазы аммиака и верхний шаровой кран крановой трубы жидкой фазы для установки крановой трубы жидкого аммиака.